5月1日起，中国重汽产品出现了一个耀眼的变化，所有装车车辆全部换上了精美的金属漆车轮总成。轮毂一改了往日黑、粗形象，以细腻、亮眼的金属光泽闪耀在滚滚的车轮中，重汽产品顿然足下生辉。这是商用车公司车轮厂对改进产品外观质量不懈努力的结果

　　长期以来，车轮厂的车轮总成内在质量一直非常稳定，但就是外观总不尽人意，产品表面焊渣、锈蚀严重，油漆表面附着力差。随着产品市场竞争的激烈，眼看着该厂的市场在一点点丢失。成立于2001年的商用车公司车轮厂新任领导决心改变产品黑、粗形象，探索先进技术，使产品与国际接轨。于是车轮厂借助集团公司开展精品工程活动，不断实施技改技措，多方采取措施，提高产品表面质量，为赢的用户、彻底改变产品形象走出了三步棋。 提升产品外观质量的第一步棋是彻底改进钢圈总成整体抛丸机工艺。原来这厂的抛丸机设备陈旧、老化，只能对轮辋型钢进行除锈，总成进行加工后再也没有任何控制手段，最后进入油漆流水线，由于油漆线无除锈手段，造成油漆附着力差，极大影响着整车的外观质量。而一些别的厂家生产同类产品，最好的也只是使用酸洗工艺，效果也不甚理想。于是，车轮厂大胆提出了运用抛丸工艺对总成实行整体抛丸，去除焊渣、毛刺、锈迹，避免与空气的接触，使总成直接进入油漆流水线。在集团公司的大力支持下，这厂通过精心的研究改制，去年10月份彻底改造了整体抛丸机工艺，使产品总成实现了整体抛丸，解决了多年未能解决的漆前除锈问题，整体抛丸后的车轮总成油漆附着力大为提高。另外整体抛丸工艺还消除了产品加工过程中的内应力，提高了产品的抗疲劳寿命。产品的整个加工过程也有效的保护了环境。此项工艺在国内尚属首例，现已申报国家专利。

　　提升产品外观质量的第二步棋是将烘干室进行彻底改造。原来设备老化、控制系统失灵，特别是阴极电泳线温控系统，电加热片产品过时，能耗高，温度上不来，使烘干温度达不到产品工艺要求，严重影响着底漆附着力的稳定，底漆附着不牢，易剥落，就会产生锈蚀现象。针对这种状况，车轮厂决心自行改造烘干室，让影响产品质量的又一重要关口跃上新台阶。他们将烘干室改造实行项目制，大胆起用年轻技术人员参与攻关，并确立了项目负责人。经过对烘干设备的彻底改造，解决了底漆附着力的关键问题，使油漆附着牢固、漆面光滑，耐腐蚀性大为提高。

　　提升产品外观质量的第三步棋是全力上马金属面漆线，使车轮总成轿车化，提高产品档次，彻底改变产品的外部形象。市场的需求就是原动力，车轮厂清楚地看到，由于产品外观存在的问题，使他们的产品市场难以得到提升，难以适应重型汽车整车的发展步伐。原来该厂采取的是底面合一油漆工艺，这样的工艺必然使产品的面漆色彩暗淡、粗糙。对外观的改进成了车轮厂这几年追求的目标，经过艰苦努力，该厂取得了集团公司的大力支持，一条参考轿车工艺的金属油漆线建成， 5月1日前夕正式投产，完成了原钢圈外观由黑到灰再到金属色的转变，油漆附着力更加坚固，车轮产品靓丽精美，抗锈、耐腐能力堪与轿车媲美，一下赢得了用户的青睐。4月26日， 集团公司质量部领导到现场考察，惊叹该条面漆线堪属重型车行业一流；4月27日卡车股份公司的领导到现场实地考察，当即提出，参加今年北京国际汽车展的展车马上装用这种技术提升的车轮，并从5月份开始全部整车产品采用金属漆车轮装车！

　　在走好三步棋的同时，车轮厂还紧紧围绕集团公司精品工程的精神，针对加工过程的薄弱环节，不断改进模具，增加对焊机、二氧化碳自动焊等设备投入；注重对职工质量意识的教育，开展质量劳动竞赛，树质量标兵，对产品制造过程实施加严控制程序，完善管理手段，严控修模、去毛刺工序，使焊渣、飞溅等现象得到有效的管理控制，进一步提升了产品的外观质量。

　　成功来自不懈的努力。该厂在紧跟集团公司的生产步伐的同时，顺利实现了对产品外观质量的提升，引起了各重型车生产厂家的关注。目前，前来洽谈、订货的厂家闻讯而来，失去的市场正重新回归。