“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”。与东风汽车有限公司同时诞生、与之同步成长的QCD改善活动在商用车公司全面展开已一年半。商用车公司的QCD改善工作通过导入日产的管理体系、管理方法和专有经验,提高了东风商用车制造质量、降低了生产成本、提高了劳动生产率，为实现东风商用车“中国第一、世界前三”的战略目标发挥着越来越重要的作用。

　　商用车公司副总经理、制造总部总部长黄刚认为，QCD改善是企业实现管理水平本质化提高的锐利武器，是提升企业经营质量的重要手段，是缩小与世界级企业水平的法宝。“与国际上著名商用车厂商相比，我们的差距不在产量上，就中重型商用车产量而言，东风商用车已经进入世界前三，我们的差距主要在产品的品质和赢利性上，但持续改善就能缩小差距。”

　　20年前，QCD的概念就在东风的专业厂、子公司提出过。一些老员工回忆说，那时的QCD改善活动流于形式，实质性内容不多，大多是搞一些小改小革，收效不大。

　　东风与日产合资后，东风有限商用车公司对QCD改善活动经历了一个重新认识、重新定位、重新实践的过程。如今的QCD改善工作已经成为一种针对价值链各环节、全员参加、有效益、保证企业年度计划实现的现场作业持续改善工作。在数据管理的模式下，商用车公司把每一项工作进行了量化，设立考核指标，确立了以整车为属性的全价值链管理思路。在经营工作中，QCD改善强调数据说话，没有数据就没有发言权。在每一个环节，通过提高质量、降低成本、缩短交付时间来促进企业管理水平本质化改善。

　　黄刚认为，东风商用车现在进行的QCD改善主要是现场改善，要提高东风商用车QCD竞争力还有两个主要方面。首先是领先于竞争对手的商品企划，根据市场和用户的期望和需要，策划出东风商用车应该开发什么产品，在企划阶段形成竞争优势。第二，在工程方面要进行QCD改善，主要包括研发和制造方面技术及技术管理的提升方面。“我们在实际改善中发现有一些课题不是由现场工人能解决的，而是要靠工程技术人员解决的。特别是新商品的导入，在前期我们必须用同步工程的方法，研发部门、制造部门和供应商紧密配合，联合开发，进行项目管理、质量控制，使新产品如期投产，使产品的竞争与生俱来。”