今年初，为了适应汽车工业发展的形势和满足顾客的要求，同时也是企业生存和发展的需要，经公司批准，橡胶密封件厂决定推行ISO/TS16949质量管理体系标准，并纳入公司下达的经济责任书，计划在8月份通过认证。该厂将认证工作作为今年的一项重大工作任务，按照总体时间要求，成立了认证工作领导小组和工作小组，制订了认证工作整体计划和阶段计划，同时制订认证工作考核办法，并将此项工作纳入该厂与部门签订的经济责任书，层层推动。他们首先进行了标准的全员培训，5S培训，五个核心工具书培训，内审员培训。在此基础上制订了我厂的质量方针、目标，并应用过程方法从增值角度识别了顾客导向过程、支持过程，确定了部门职责及每个过程的绩效指标，重新编写了《质量手册》和《程序文件》，并于2005年3月18日正式颁布实施。为让员工深刻理解、熟练掌握手册、程序文件内容，他们制订了严格的培训制度，考试不合格者给予严格考核。经过一个月的试行，分别于4月份和5月份进行了两次内部质量审核，并按时将不符合项进行了关闭。于6月份进行了管理评审，评审质量管理体系的适宜性、充分性、有效性。6月24日新加坡PSB认证公司审核专家到厂进行了第一次预审核，提出了整改意见，并宣布可以在一个月之内进行正式认证审核。

　　ISO/TS16949质量管理体系是专门用于汽车行业的国际标准，通过认证全厂职工从管理理念上有很大的转变，该厂也以认证为契机，做了大量卓有成效的工作，进一步规范工作程序，提高管理水平。在机构设置上，单独成立了油箱车间，突出优势产品项目，为做强做大打下了基础；为强化设备管理职能，成立了动力车间；在进厂检验上增加了验证的内容，对原来控制相对薄弱的低值易耗品，标准件和板材等，规范了进厂验证内容，加大了原材料进厂材质检验的频次，使进厂物资质量得到了有效保证。在人力资源配置上，他们制订了岗位描述，运用技能矩阵评价表对每名员工进行评价，根据评价结果实施培训和调整岗位。在供应商管理上，注重建立战略合作关系，通过实施供应商开发和PPAP批准，不断提高供应商质量保证能力。通过质量体系运行该厂现场管理得到进一步提升，质量改进工作得到加强，产品实物质量得到了提升。

　　为了做好认证工作，橡胶密封厂全体职工放弃了无数休息时间，个别部门连续一个多月没有休息。正是这敬业精神，在认证审核中给专家留下深刻印象，一名国外专家给予了较高的评价，她说在接受审核的企业中，你们部门负责人重视程度最高，整改及时，体系运行较好。

　　橡胶密封件厂将在今后工作中认真实施TS16949标准，切实作到以顾客为关注焦点，充分发挥最高管理者和各级管理者的作用，调动全体员工的积极性，运用先进、科学的管理技术，通过持续不断的改进活动，不断提高产品实物质量，降低成本，改善交付能力，提高员工的质量意识和服务意识，真正做到通过管理出质量，出效益。