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 中国卡车网原创新闻组
杨春华
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近期，中国重汽卡车公司技术部成功开发出了CAPP管理系统，提高了生产效率，满足了客户的多品种需求，给重汽卡车公司带来直接的经济效益和社会效益。
CAPP即计算机辅助工艺设计，是联系产品设计和产品生产的重要纽带。在汽车制造企业中，工艺设计是重要的生产准备工作之一，因此工艺信息化也是企业信息化中的关键环节，CAPP技术的出现和发展使工艺设计实施信息化成为可能。
中国重汽卡车公司的总装工艺以前基本上是采用CAD、Word等软件编制工艺文档，效率低且工艺信息的有效检索、同步更新和管理十分困难，通常编一本工艺需要1个多月的时间。由于市场需求量的增加和客户订货的个性化，新车型开发的速度加快，如果编制工艺不及时，将无法有效地指导现场装车，势必严重制约生产进度。手工编制工艺模式已经难以适应日益多变的市场竞争和越来越高技术要求的产品，交货期也越来越短，工艺设计实施信息化成为必然。
为此，中国重汽卡车公司技术部全力以赴进行CAPP管理系统的自主开发，努力提升工艺信息化水平。结合汽车制造行业的工艺信息化需求，采用POWER
BULIDER作为前台开发工具，以SQL SEVER作为后台数据库管理工具，以工艺路线明细表作为数据源，建立支持公司工艺系统业务管理、总装配过程全方位的工艺信息管理，构建企业制造工艺信息系统。
中国重汽卡车公司CAPP管理系统实现了以产品工艺结构为核心的工艺文件编辑，主要具有以下功能：提取产品明细；提取标准工艺文件模块包括工时；编辑修改装配要求和技术内容；修正工装设备及工具和添加工序附图。软件共由数据维护、工艺编制、工艺查询及打印等3大模块组成。其中，数据维护分为工位工序录入及修改、工装工具录入及修改、装配内容和技术要求录入及修改，由工艺员负责维护。工艺编制分8个小模块，工艺员可以根据车间、车型的不同调用不同的模块，此外还可以随时浏览、查询、汇总和打印工艺文件。
由于产品的工艺具有很大的继承性，将大量装配工艺数据以模块形式存入到数据库中，工艺员编制工艺时只需进行一些简单的操作，就可直接在后台数据中调用数据并进行修改，三到五天的时间完全可以编制出一套装配工艺，工作时间大大缩短。
CAPP管理系统实现了工艺设计流程的同步更新、快速化、智能化、多样化和合理化，不仅可以提高工艺文件编制效率和设计质量，缩短技术准备周期，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化，借助于计算机技术的成组技术推进工艺的标准化。CAPP消除了相似车型工艺文件的重复性和多样性，进而实现工艺文件编制的自动化，使工艺人员从重复性劳动中解放出来，将主要精力用于具有开创性的工艺研究上来。
经过初步设计、详细设计、编程调试、试运行和验证等阶段，CAPP管理系统现已开发完毕。截至目前，运行情况良好，已入CAPP系统电子仓库基本工艺数据4521余条。
CAPP管理系统面向总装工艺设计，填补了中国重汽卡车公司信息化的一个空白。中国重汽卡车公司自主开发、独立完成CAPP系统，拥有软件的知识产权，也节约了大量的开发费用和维护费用。
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