一年来，TS16949标准已经融入到中国重汽桥箱公司的质量管理体系中，形成了既符合TS标准要求又适合于中国重汽桥箱公司实际的质量管理体系，并逐步起到了为企业增值的作用；中国重汽桥箱公司的质量管理体系文件已经基本覆盖了该公司的所有部门、过程和场所；在指导思想上，该公司已确立《质量手册》、程序文件和各项管理规定的法规性地位，并且具有可操作性、执行性、控制性。

　　通过制定质量方针和质量目标，使中国重汽公司的质量方针与八项质量管理原则达到统一，实现了以顾客为关注焦点，与中国重汽桥箱公司的经营方针相一致，并在各个层次上得到有效贯彻。在运行过程中，中国重汽桥箱公司重点加强了对产品实现全过程的控制，并将管理的重点逐步向“设计”和“服务”延伸，通过“五大工具”的应用，完善了控制计划、过程流程图、PFMEA、检验计划等技术和检验文件。开展了监视和测量装置的校准、鉴定、维护、历史卡片的填写、测量系统分析等工作，对现场使用的监视和测量装置，利用本公司开发的测量系统分析软件，进行测量系统分析。通过MSA的应用，有效控制了生产过程中测量装置的变差。通过生产现场应用SPC统计技术，用X-R控制图和中位数控制图对过程进行监视和测量。《生产过程控制程序》、《生产计划管理程序》等程序文件对生产过程进行了有效控制。外购产品的生产件批准已按《生产件批准程序》运行，提供的生产件批准（PPAP）文件一次通过率显著提高。

　　中国重汽桥箱公司进一步加强了对过程设计的先期策划、多方论证和失效模式分析，从设计阶段就开始注重防错，并按顾客要求对产品进行了改进，对顾客满意度进行了跟踪和测量。2006年，中国重汽桥箱公司针对外部顾客反馈的主要产品失效模式，成立了“桥总成渗漏油”专项质量改进小组，有针对性实施攻关。通过采取一系列措施，并通过路试和用户确认，使问题得以较好解决。且通过产品的质量记录、可追溯性标识、装配卡信息录入等，结合中国重汽集团公司的“一线通”和内部的ERP系统，实现了便捷的用户服务、质量责任追究和二次追偿，《顾客满意度程序》、《交付和服务程序》等程序文件对产品交付及售后服务过程进行了有效控制。中国重汽桥箱公司还开展了“提升桥总成可靠性质量工程”活动，不断提高了顾客对该公司产品的满意度和信赖度，全年该公司没有发生重大顾客投诉现象，进行的两次顾客满意度调查平均顾客满意度分值为9.21分。

　　自实施TS16949：2002以来，中国重汽桥箱公司对体系覆盖的前桥、驱动桥、离合器总成等产品，以Audit评审的形式进行产品审核，分三个阶段对所有过程进行了文件和现场审核，审核以大众公司VDA6.3的标准进行了评分和定级。并按过程方法进行了年度内部质量体系审核，覆盖了所有部门、场所和班次。同时，该公司开展了对供方的评价和再评价活动，保存了相关评价记录。对供方业绩实施了监控，完善后的《供方管理办法》体现了TS标准对供方业绩监视的要求。通过完善《质量成本分析程序》，形成了质量成本趋势分析图。在对质量成本逐项分析的基础上，加强基础管理，技术及工艺改进，技改技措，设备改造，提高产品质量，多措并举降低质量成本，并对不良成本进行严格控制，为此质量成本大大降低。2007年中国重汽桥箱公司质量工作重点是“以顾客为中心”，“注重缺陷预防”，“减少变差与浪费”。