决战红五月，提前实现产销双过半-中国重汽桥箱公司全力迎战

　　“五一”期间，中国重汽桥箱公司制造部利用生产一线员工短暂的放假时间，紧打“时间差”，组织配电室外委专业厂家对变频配电设备进行集中抢修与维护，对故障发生率较高的功率补偿系统实施技术改造 ，并对50余台油冷机逐一检查，发现有故障的及时通知采购部，由采购部对外联系维修，从而确保了设备的正常运行。

　　同时，该公司强化了设备预防性和预见性维修维护，强化设备计划性管理工作，用最大的毅力开展预防性维修，变事后维修为主动预防，降低了设备突发性故障停机率。各生产单位认真落实设备的设备点/巡检、班前/后保养、周/月保养，更加重视“强制润滑”，定期对关键设备进行设备精度、性能检验，对关键设备运行状态进行有效监控。制造部设备能源室根据设备工装的使用寿命，制定巡检制度，及时复制或检修，全过程详细记录设备故障处理过程和预防、改进措施，及时发现、排除了设备故障隐患或“带病作业”，使设备始终处于受控并保持最佳的技术状况。

　　“干着今天的，计划着明天的，考虑着后天的。”因为订单量大，为按照订单需求及时传递所需品种信息，提高资源的预警信息，该公司相关部门加强3天内资源的缺件信息监控，并及时归纳分析，做出判断继而传递给相关单位，从而使该公司生产一直处于前瞻性、主动性状态。

　　中国重汽桥箱公司按照精益生产的要求，通过计划、组织、协调、指挥和控制，保证生产的有序、快速、高效进行。该公司在本部重点监控总成产品的日计划完成率，努力做到总成产品的“同步化”入库，并尽力完善《订单与排产分析对比表》及《生产运行分析》的内容。制造部每天下午4：30准时召开碰头会，并派专人天天联系卡车公司进度，根据中国重汽卡车公司需要，科学安排，合理组织生产，尤其是对铸铁桥、压入式轴头等关键产品都重点跟踪，再根据每天跟踪到货情况，及时调整出产品种。为此，制造部每天都留专人值班。通过此种方式，发现偏离及时调整，提高了计划编制准确率及计划权威性，逐步实现了制造、技术、质量、财务、供应链的“无缝整合”，提高生产系统的工作效率。

　　在优质、高效、创新、快速保障资源与组织生产的同时，该项公司积极推行“岗位标准化作业”活动，把安全生产高高顶在头上，从作业过程、作业环境、管理过程三个方面认真分析，制定整改措施，并落实到位，执行到底。同时，做好员工安全知识和安全操作规程的宣传教育工作，细化现场“7S”管理。安技人员每天都深入生产一线，“横向到边，纵向到底”，在现场中瞪大眼睛查找违章行为，一旦发现问题，及时采取有效措施，集中治理，并在内部网站上曝光。由此既增强了员工的安全意识，也增强了管理人员的责任意识。现该公司员工不但严格按照《安全质量标准化》作业，而且工位器具定置摆放，从而在源头上杜绝各类事故的发生。

　　“把工作放在心上，把心放在员工上”。在“决战红五月”冲天战鼓声中，桥箱公司积极推行“情感管理”，“让每一个员工每周至少要休息一天”。人性化的管理进一步挖掘和焕发了员工的创新潜能和工作热情。

　　“由管理一个企业到经营一个企业”，桥箱公司正继续本着这样的理念，咬定“决战红五月”不放松，以创造性的工作抓落实，全力冲刺“提前实现产销双过半”。