小钻头钻出自主创新路

　　在没有任何先进设备的支持下，中国重汽桥箱公司制造部维修车间经过反复试验，通过自主创新，自主刃磨，“可以第一时间、第一地点解决”，年重磨合金钻头300余把，为企业年节约资金10多万元。

　　随着产品产量的不断增加，中国重汽桥箱公司数控设备相应不断增多，随之而来的是刀具费用的迅猛增长。过去，该公司的整体合金钻头全部需要外派刃磨，每支钻头的重磨费用一般在新制刀具的1/3以上，而且重磨的时间长、不及时、积压刀具多，严重影响了正常生产进度。在中国重汽桥箱公司“人人可以创新，事事可以创新”的浓厚氛围下，大大点燃了广大员工的创新热情。制造部维修车间主任张文宝及该项车间的胡云鹏、孙明三人以提高工作效率和控制成本支出为原则，“开了个碰头会”，“一定要解决这个问题”。为此他们翻阅了许多资料，结合本单位加工工件的特点，制定出了一套新的刀具刃磨工艺流程，利用自制的工装精磨，提高光洁度。通过各生产单位验证，他们自主刃磨的刀具基本上与新刀具加工产品的数量相等，并保证了加工产品的质量。