近日，解放动力总成事业部长春工厂装备技术室维修团队凭借自主研发专用工装与创新维修方案，仅用4天时间成功修复进口设备故障，节省90万元备件费用，实现显著降本增效，彰显了基层技术团队的工匠精神与创新实力。
自动校直机是工厂热处理零件加工核心设备，压头丝杠单体重达一吨，是校直压力传导关键部件，直接关乎生产线连续稳定运行。近日，该设备突发丝杠卡死故障后，维修班第一时间拆解却因丝杠结构复杂、装配精度达微米级屡屡受阻。咨询意大利原厂后，维修陷入两难：设备原厂在国内没有维修条件，国外成套备件报价90万元且供货周期为3个月，如果生产线长期停工将造成巨大经济损失。
关键时刻，工厂前瞻维修班主动请缨攻坚，核心成员结合多年维修经验，经过全面检测后明确故障根源为长期高强度运行引发的丝母副卡滞。针对技术瓶颈，团队创新制定“工装适配+液压辅助”方案，连夜设计制作承重吊装支架、精准定位夹具等20余件专用工装，通过科学结构分散丝杠受力，确保拆解姿态稳定；在预紧环节摒弃传统机械方式，采用液压螺母技术，精准抵消螺纹摩擦力，实现预紧力均匀施加与精准控制，成功突破技术壁垒。
经过4天连续攻坚，团队顺利完成丝杠拆解修复与设备精准复位、精度校准。开机测试显示，设备压头运行流畅，校直精度完全符合加工标准，与原厂参数一致，彻底恢复正常生产功能。
此次维修不仅保障了热处理工序连续运行，有效规避停工风险，同时为同类进口设备维修积累宝贵经验，为企业降本增效、高质量发展注入强劲动力。
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