天津星马成功研制自卸车副梁和底板液压机

 　　该液压校正机具有100吨校正压力，可校正我公司目前生产的各中自卸车的副梁和底板，采用液压校正代替火焰校正，大大缩短校正时间，一根副梁或底板由原来30－60分钟减少到5－10分钟，而且不需水冷，洁净作业环境，提高了生产效率，大大降低校正成本，设备操作简单，校正量控制自如，无反弹。

　　在自卸车生产过程中副梁和底板变形是常见现象，而且是很难控制的。通常要采用火焰工艺校正，火焰校正具有变形量难控制、易反弹、效率低、成本相对高等缺点，这一直是生产过程中工艺难题。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　图为天津星马自行设计研制的液压校正机

　　天津星马生产部魏部长经常深入到生产一线，一直在思考着如何解决这一难题。今年下半年在生产任务不忙的情况下，生产部一边组织生产工人进行技能、安全生产、消防常识方面的培训，一边思考着解决平时生产中工艺难题。经过长期的琢磨和重复修改，液压校正机终于研制成功。魏部长不单是生产管理者，而且是机械工艺工装方面的行家，天津星马就有很多他一手推广应用和设计的新工艺、工装，如半挂车异型罐体埋弧自动焊、自卸车大箱快速液压组对工装，大箱翻转变位焊接工装，中顶自卸车副梁组焊工装等等，这些新工艺工装推广和应用，大大提高了天津星马生产效率和产品质量，为天津星马短期内形成半挂车和自卸车批量生产起到较大作用。