内燃机是我国石油消耗最大的产业，排放标准日趋严格，这倒逼相关企业必须在技术路线选择、节能减排新技术研发、再制造等循环经济发展、新能源技术推广、新材料和新工艺应用等方面下大力气，进一步提高内燃机产品的节能减排水平，才能在提高企业竞争力的同时为治霾尽责。
潍柴：治霾新常态下的企业求索
系统支撑
作为国内惟一的动力总成提供商，潍柴整合行业资源，经过系统优化匹配后，装配潍柴动力总成的整车研发效率提升30%，油耗能降低 10%-15%。同时，潍柴千人研发队伍和“五国十地”研发格局的形成，为发展节能减排和循环经济提供了可靠保证。目前，潍柴正通过对燃油系统优化、喷射压力、喷油规律优化，采用新型燃烧技术、可变截面增压技术、两级增压技术、PBS技术，以及借助动力总成优化，提高燃油效率，降低氮氧化物排放。
潍柴在新技术新产品的投入上不遗余力，通过整合企业 WOS运营系统、全球研发共同体、全球供应链系统、全生命周期会员制专属服务系统等四大体系，潍柴构建起了智慧动力平台，并成为企业新产品的孵化器，具备国四标准的 WP13发动机的推出，在排放技术路线上选择了对爆发压力要求较低的 SCR排气化处理技术，将中国重型发动机带入了 13升机的新时代。
在2015年商务年会上，潍柴又相继推出了卡车动力、工程机械动力、客车动力等十几款新产品，拥有了从 3L到13L，从轻型到中型、重型发动机的整体布局，全面满足国四排放法规要求。面对排放法规的升级，潍柴在产品和技术上已经做好了充足的准备。
再制造发力
从发展循环经济的角度而言，再制造零部件具有很高的经济性和实用性。与制造新品相比，再制造产品一般可节省成本50%、节能60%、节材70%，价格也仅为新品的50%至70%。
2012年3月，潍柴首批通过再制造试点验收，并于2015年入选国家发改委、财政部、工信部、商务部、质检总局组织开展再制造产品“以旧换再”试点企业，30种发动机机型入围“以旧换再”推广置换产品型号名单。
另外，潍柴一直致力于替代燃料内燃机产品的研发。目前，潍柴 LNG动力已广泛应用于长途客车、宽体自卸车、重型卡车和工程机械领域，2014年销售5.1万台，增长速度均超过30%。
过程控制
除转变发展方式、加快产业结构调整、提高自主创新能力以支撑内燃机工业转型升级外，潍柴还注重内燃机生产过程节能节材，实现绿色生产。
2014年7月建设完成的光伏太阳能项目，年发电量达700多万kW·h，不仅缓解了企业用电压力，减少电费支出约100万元，而且年减少二氧化碳排放2212吨;潍柴建设的日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。
近70年来，潍柴为中国近500万客户提供了产品和服务，深得市场和客户的信任。在节能减排中，潍柴也正以对国家和社会的责任，转变发展模式，探索低碳发展，在中国打好节能减排和环境治理攻坚战中，有所担当。
