中国重汽桥箱公司铸就“中国重型车桥第一品牌”

　　一个技术装备和生产工艺达到国内领先、国际先进的大型现代化企业，一个荣获“中国汽车零部件百强企业”并走在行业前列的企业，一个能够化挑战为机遇和驾驭全局的企业……

　　2008年，中国重汽桥箱公司克服了年初南方地区冰雪灾害带来的外部资源供应压力和原材料价格上涨等不利因素的影响，有效抵御了下半年全球金融风暴对重卡行业的冲击，累计出产各类重型车桥30.5万根，离合器9.2万套,锻件5.2万吨，被山东省认定为08年第一批高新技术企业。

　　技术工艺装备先进，质量过硬

　　为打造一个具有核心竞争力的企业，中国重汽桥箱公司以世界500强的同类企业为标杆，把目光紧盯制高点，通过积极引进和借鉴世界先进技术，实施一系列的技术改造，加强原始创新、消化吸收再创新和集成创新，提高了企业市场竞争能力和可持续发展动力。

　　依靠技术改造，该公司减速器壳、转向节等智能、柔性、自动加工生产线由中央控制计算机、机器人、数控加工中心组成，将复合加工技术、智能识别技术、机器人技术等多项前沿技术成果相结合，展现了世界最先进加工理念的集成;而柔性化的主减速器装配线和桥总成装配线实现了多品种车桥的装配和质量控制;6300T 热模锻压力机组、16T 电液锤机组等锻件生产线的工艺水平在国内处于领先地位，保证了产品的高品质和高一致性。

　　依靠管理创新，中国重汽桥箱公司自在国内重型车桥行业第一家通过TS16949认证并建立TS16949质量管理体系以来，为持续改进提高系统运行质量，08年通过推广应用《质量管理综合信息系统》、实施PPM质量管理体系、运行SPC工作站、建立培训基地、对精益化生产线实施质量控制等，有效实现了产品的内在质量、产品性能等技术要求，有效提升了整车质量。

　　创新产品引领市场，性能优越

　　发展的动力来源于创新的活力。中国重汽桥箱公司始终把新产品开发和技术创新作为增强自主创新能力、提高核心竞争力的主要工作，实施“生产一代，开发一代，储备一代” 的产品开发思路，产品技术含量在国内同行业中遥遥领先。

　　近年来，中国重汽桥箱公司为打造自己的“拳头”产品，引进奥地利斯太尔技术生产的前桥、前驱动桥、轮边减速驱动桥和离合器总成，采用美国MERITOR技术生产的HW1249、1279单级减速驱动桥;拥有独立知识产权的桥中之王——HW1667、1697单级减速驱动桥，提升了桥总成和整车性能;尤其是铸造桥的率先开发，使总成的可靠性大幅度提高，目前该产品市场需求率达到桥总成的80%以上。

　　08年，中国重汽桥箱公司09版前轴全部开发试制成功实现量产，率先在国内应用于重型汽车上的盘式制动器前桥实现量产，ф430膜片离合器开发试制成功并实现量产……

　　前轴总成实现脱胎换骨。新7吨前轴是中国重汽最新研发的公路用车专用前轴，承载优于国内同类车型，稳定性和转向操纵灵便，因应用了新的加工工艺，使自重降低，可靠性增加;新9吨前轴是目前国内具有最高承载性的前轴，自重与原HOWO前轴相同，经大量试验表明，其操纵性和可靠性已达最佳状态。并且新7吨、9吨前轴都标配了盘式制动器，这又是国产重卡牵引车独有的新技术应用，与欧美最新重卡的配置完全一致。

　　盘式制动器是世界高端重卡的标准配置，它结构紧凑、重量轻、制动间隙自动调整，刹车距离短，相对于鼓式制动器具有高速、重载和高温时制动效率好;散热性好，可有效降低爆胎。同时制动力矩输出稳定，制动平稳，有效解决了刹车摆头和制动跑偏现象。使用寿命远高于鼓式制动器。

　　膜片弹簧离合器是国内唯一全部自德国进口的新型膜片弹簧原材料和摩擦片部件，从动盘扭转减振器采用大扭转角、小扭转刚度的设计，盘毂加工采用先进的激光工艺。通过300万次寿命试验和苛刻的实车道路试验，产品性能及质量工作力值均匀性达到国际先进水平。

　　精益管理持续改善，创新发展

　　在中国重汽桥箱公司高速发展的过程中，新的理念与新的管理方式在企业的发展中不断得到应用。

　　生产经营过程中，中国重汽桥箱公司在“按订单生产”的同时，从“以生产为中心””向“以客户为中心”转变，通过“研究市场”、“分析市场”、“预测市场”以至“开发市场”，打破了市场与现场的“这堵墙”，企业驾驭市场的能力不断提高，对扑朔迷离的市场有了充分的应变能力。

　　“我们要把精益思想融入到公司各项工作中去，创新我们的管理方法，从根本上提升企业管理品质”。 中国重汽桥箱公司按照精益生产理念设计生产线、规范生产流程。目前，正完善物流系统配载方案，并组织实施各物流节点间的有机链接，提高整个物流系统的灵敏性和效率。

　　按照集团公司信息化建设的总体要求，中国重汽桥箱公司自主研发了多项信息化应用技术系统，条码跟踪系统、采购结算系统、质量信息综合管理系统等已成功应用，提高了工作质量和工作效率;在对公司ERP系统进行深入剖析的基础上，结合精益生产的管理思想完成了JMES系统的分析和设计及一期项目主体开发工作，目前即将试点运行;对公司生产的车桥产品实行条码管理，使得每一根车桥都具有“身份证”……

　　作为中国最大的重型汽车桥总成生产基地，面对新的形势，中国重汽桥箱公司的大规模搬迁改造为企业发展带来了“改善企业环境;创新管理模式;提升技术水平”的新契机。