玉柴股份日前在生产厂打响2014年全面精益改善“第一炮”，同时进一步提升生产线智能化，计划“用三年时间将生产效率提高至世界一流水平”。
精益制造是起源于日本丰田的先进生产模式，被誉为是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也是此次玉柴生产线提升的重要抓手。自2011年推行精益制造以来，玉柴股份制造水平得到了稳步提升。其中玉柴股份旗下工厂——铸造厂推行精益制造半年间，一个生产周期减少库存积压87万元，效率提高了近130%。玉柴股份在工厂打响2014年全面精益改善“第一炮”，改变了以往项目试点的方式，计划在工厂全面推行精益制造，为其他单位的精益改善工作立标杆为制造水平提升奠定软件基础。
为推进改进工作，玉柴股份还特聘日本专家在实地走访机加工和装试生产线后，对精益改善及各生产厂的整体布局提出了未来的规划和设想。玉柴将加快推进生产线的技改工作，切实做好制造水平提升等建设工作，提高产品质量，更好地服务客户。
据悉，自2014年年初对生产线进行全面整合划分后，玉柴股份近日启动了生产线的全面升级工作，以提高生产效率质量水平。玉柴股份还计划引进更多先进的生产线设备，推动制造水平的提升。
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