东风商用车：有「质」者，行致远！

有「质」者 行致远

东风商用车积极响应东风汽车号召

贯彻落实高质量发展战略

全面推进“东风卓越质量体系”建设

在各单位落实落细

进一步夯实质量管理基础

坚持“客户场景”定义质量

压实全价值链质量责任

筑牢东风品牌发展的质量基石

整车工厂：打造整车魅力质量

整车工厂坚持“以客户为中心”，以“站在客户视角打造整车魅力质量”为目标，完善整车质量管控标准，强化过程管控，筑牢“不接受不良、不制造不良、不流出不良”的“三不”防线，倾力打造整车魅力质量，实现产量与质量协同并进。

总装检测车间严格按照标准，重点管控关键质量项目，扛牢自身客户体验质量把关权责，结合市场反馈，制定针对性措施，实现高效闭环管理。坚持 "心态要稳，手底要准”“问题不过夜，缺陷不出班” 的工作准则，锤炼员工检验技能，全方位强化全员质量责任意识，以高标准、严要求开展整车检测工作，多措并举把好整车出厂关口。

内饰作业部联手质量管理和技术部门，建立质量管控“红黑榜”，以榜单激励全员重视质量。与上序作业单元及供应厂家建立“一元化”管理机制，形成质量改善点并跟踪闭环，从源头把控产品质量，做实分层管控、责任到人，加强质量管控合力。

东风龙擎：形成可持续提升的竞争力

东风龙擎成立质量中心，聚焦研发质量、过程质量、质量验证、质量改善、质量协同五大核心职能，打造面向全价值链的质量管理体系，支撑商品竞争力的持续提升，实现“龙擎智造、铸就可靠”的品牌承诺。

质量中心以“一次做对”为原则，以质量“零缺陷”为准则，拉通“开发-制造-供应商-市场”全价值链，实现全生命周期质量管控。为打造更有竞争力的供应商体系，他们在新品开发、生产制造、质量改进等全流程，加强与供应商伙伴的坦诚沟通和信息共享，共同提升过程管控能力，积极引进先进的质量管理工具和方法，不断提升质量管理水平。

此外，质量中心持续推动质量工作从“事后检验”向“前瞻预防、数据驱动、协同联动”转型，构建敏捷、高效、可追溯的质量保证体系，不断优化质量成本，为公司创造更大价值。

东风德纳车桥：下工序就是客户

在东风德纳车桥，质量从来不是挂在墙上的标语，而是攥在手里的每一道工序、刻在心里的每一份责任。他们坚持“下工序就是客户”的理念，以更严苛的标准筑牢质量防线。

“桥壳是整车的承重脊梁，承载件没有‘小毛病’一说。”东风德纳车桥十堰工厂桥壳车间质量员杜顺表示。为推动质量提升，桥壳车间推行工序联防联控制与质量看板卡机制，每一位操作工在完成工序后必须记录关键参数并签名确认。有了这条可追溯的质量契约，任何异常都能一秒定位到工序、到人、到参数。

东风德纳车桥襄阳工厂召开质量警示教育现场会，引导全员摒弃“小事无关紧要”的心态，强化质量意识，重视细节管控，坚持规范操作，树立“质量一盘棋”思想，打破岗位壁垒，坚持上下联动、集思广益，凝聚全员智慧破解难题，以卓越品质助推企业稳健发展。