解放动力：他们以“最美”的基因筑牢质量防线

近日，解放动力总成事业部、解放绿动23名员工获评一汽解放2026 年“最美劳动者”。即日起，本平台开设“最美劳动者”专栏，一起感受他们扎根岗位脚踏实地、精耕细作，以责任担当践行使命，以专业破解难题的敬业精神。

黄鑫宇  质量保证部市场质量改进主管

黄鑫宇立足岗位深耕三年质量攻坚专项工作，聚焦产品性能升级、市场品质提升与售后运营精益化管理，稳步推进各项优化举措落地见效，持续精进车桥产品市场综合表现。他牵头完成全系列车桥差速器优化升级方案的用户试验验证与批量生产落地，通过系统性技术迭代与工艺优化，2025年轴间差速器运行稳定性同比提升90%，轮间差速器使用可靠性同比提升20%。2026年，他持续推进第二轮技术升级工作，进一步夯实产品核心性能，巩固提质创优成果。

在售后运营精细化管理方面，黄鑫宇创新推行TDS申报单据前置核验机制，对各类售后申报信息逐项细致梳理、规范校验，累计完成1466单精细化审核校准，高效规范售后申报流程，累计节约运营成本50万元。同时，他持续规范终端服务站标准化作业流程，完善申报管理体系，完成4家服务站运营流程优化，盘活追回优化资金5万余元。为提升减速器总成终端运维规范化水平，他牵头编制两份标准化维保指导文件，推行单元化维保作业模式，统一终端作业标准，有效提升运维效率，实现该品类月度运营成本稳步优化20万元。

日常工作中，黄鑫宇坚持开展市场运行全量数据周度复盘，搭建专业化数据分析模型，对各类市场使用反馈、用户体验建议进行分类梳理、溯源优化，推动120项市场优化建议融入生产工位工艺升级，构建起市场应用与生产制造联动提升的良性体系。他持续优化用户服务跟进机制，固化标准化处置流程，全面提升服务响应质效。截至2026年3月，车桥板块整体运营成本累计优化526万元，传统车桥、新能源车桥单车外部运维损耗分别优化12%、6.3%，累计完成140项用户体验升级工作，平均服务处置周期由11天压缩至9天，以精益求精的专业态度和扎实肯干的攻坚作风，持续擦亮解放动力产品市场口碑与品牌形象。

韩永昆  解放绿动质量与运营主管

韩永昆立足质量与运营管理岗位，紧扣企业整体战略，系统梳理油液、驾驶室、再制造、充电桩等15个重点项目，协助团队制定专项工作方略。2026年一季度，面对高额营收、利润目标，他牵头建立“周点检、月例会、季复盘”运营管控机制，每周跟踪13个业务单元的指标完成情况，逐项排查运行隐患，识别风险点。他将整体目标拆解为可量化、可追溯的具体任务，层层压实责任，问题整改闭环率达到95%以上，保障各项工作有序推进。

他牵头搭建后市场全流程制度体系，完成40项关键制度编制发布，夯实企业规范化运行根基。在年度总结与规划编制阶段，他直面发展短板，组织多轮专题研讨，深入剖析问题根源，为下一阶段攻坚工作提供可靠依据。他重视会议成果落地，组织经营运控、跨部门协调会议，梳理待办事项，闭环率超90%，有效打通协作堵点。

面对数智化转型要求，他主动推进业财一体化系统上线，完成再制造板块历史数据整理与问题跟进，保障系统按期稳定运行。同时参与电商平台迭代优化，对接业务需求与技术开发，持续提升平台使用效能。在系统调试、项目攻坚等关键节点，他时常放弃休息坚守岗位，主动协调各类问题。工作中他严守规章制度，恪守职业底线，以务实作风和争先态度，在质量运营岗位上履职尽责，充分展现了新时代劳动者的优良风貌。

章高峰  锡柴工厂质量技术主管

章高峰坚持以党建引领质量工作，常态化开展理论学习，主动打造党员先锋工作室，带动厂区质保条线党员深入生产一线，合力破解现场质量难题。他身兼多岗，负责6DM装配、机加工车间现场质量保障，同时统筹质量保证室综合事务，牵头制定工厂质量发展纲要、三年质量攻坚规划，协调各部门协同发力，全面提升整体质量管控水平。

他主动承接出口车品质提升、生产内损压降等多项重点项目，组织开展体系文件、设备参数全面排查，整改问题。他引导全员强化质量意识，落实隐患上报机制，生产废损指标持续向好。

针对生产线变化点，他优化管控流程，实现工序变动自动预警，规避人员变更带来的质量风险。他组织全工序风险排查，张贴质量警示卡，新编管理细则升级质量风险全景图，同步完善防错管理体系，补齐多年管理短板。一系列举措落地后，2026年一季度工厂16项核心质量指标全部达标。

此外，他开发8门专业课程，累计授课31学时，完成降本25.7万元。兼任产线经理后，他扎根现场梳理难点，车间各项指标稳居前列，全方位守护生产质量。

刘先令  大柴工厂质量技术员

刘先令坚守生产一线质量岗位，始终围绕客户需求开展工作，对零公里质量问题实行全流程信息追踪与闭环管理，产品实物质量达到历史最优水平。他把过程管控作为工作重点，从自查自纠、标准完善、质量门设置、过程审核等多个维度细化管理。带领装配检查团队推动质量关口前移，主动介入生产环节排查隐患，整机装配质量长期稳定受控。

作为技术骨干，他牵头推进14项质量攻关项目，逐步补齐现场管控薄弱环节。针对13L重点产品，刘先令牵头梳理完善全流程业务体系，全面开展质量风险评估，结合产品生产、试验特点，制定千台百检、DV/SV专项质量保障方案，建立覆盖全工序的质量管理与风险防控体系。日常工作中，他坚持扎根车间现场，紧盯每一道工序、每一处细节，全程跟进重点项目推进、质量问题评审与整改落实。

他不满足于现有成效，持续优化管控模式、完善检验标准，用日复一日的细致值守、脚踏实地的攻坚突破，牢牢守住产品出厂质量防线，以过硬的专业能力和负责的工作态度，为产品品质稳步提升贡献力量。