“质量是企业的生命”，对于大多数中国企业，这句口号早已耳熟能详。然而，对于很多企业来说，难的不是树立质量意识，而是如何在企业生产经营中，持续不断地推出质量可靠的产品和服务，所谓知易而行难。9月份，东风康明斯发动机公司开展了一系列的质量改进活动，近距离观察，或许可以帮我们回答：可靠的质量来自哪里?
质量追求应该以用户需求为导向
提起东风康明斯发动机，大多数司机的第一反应是大品牌、质量好。特别是在卡车司机心目中，它几乎就成了稳定可靠的代名词。在气候条件恶劣的青藏高原，配东风康明斯发动机的长途运输车，经常是游客们搭顺风车的首选。这些良好的用户口碑，与东风康明斯对质量的严格要求密不可分。
通常人们认为，产品从流水线走向质检台，只要质检合格，就意味着质量过了关。而随着行业竞争越来越激烈，仅仅关注产品“出厂合格率”的质量追求已不能完全满足用户需求。特别是发动机行业，产品质检合格后还需在整车厂商处进行装配，围绕整车装配方面的适应性、匹配性也是检验产品质量的重要指标。东风康明斯认为，要保证产品不给整车厂商和最终用户带来麻烦，质量关注的对象应该前移。
体现到产品上，就是发动机企业对质量的要求，应该从追求产品出厂合格率，更进一步深入到关注用户OEM RPM上来。OEM RPM是指产品在整车(主机厂)用户处的缺陷值，比如螺帽没有拧紧、气垫密封不严等。关注发动机在用户处的表现，改善不符合用户需求的缺陷——这正是东风康明斯多年来产品质量保证的砝码。据了解，东风康明斯的OEM RPM平均值已经达到2813，即只有0.2813%缺陷率不被客户认可，远远低于行业平均值。
制度要围绕客户问题改进展开
东风康明斯发动机有限公司总经理刘晓星认为，产品质量的背后是工作质量，是科学的方法论和执行力。只有具备先进的管理方法、科学的管理流程和工具，以及强有力的执行，才能有更好的质量保障。
在东风康明斯，有两个委员会，分别是PIC(产品改进执行委员会)和PQC(产品质量决策委员会)。它们的职责是，规范管理东风康明斯的质量改进活动，运用流程的力量，快速清除改进中的障碍。这种借鉴自康明斯的管理模式，不仅为东风康明斯的质量管理提供了组织保障，也便与质量管理项目获得自上而下的资源支持。
与其他公司把制造过程中造成的质量问题改进放在第一位不同的是，东风康明斯PQC流程主要是围绕在客户端出现的质量问题改进进行，直接关注客户端问题，做到解决问题的前移。这也意味着，东风康明斯制造过程的质量控制已很完善。
此外，东风康明斯还引进了康明斯先进的七步工作法。七步工作法是根据问题解决的逻辑，总结出解决问题的七个步骤，如：确定问题、找出可能的原因、采取临时保护用户的措施、收集数据作实验、通过实验寻找最佳解决方案、落实执行、对改进的效果进行评估等。七步工作法的好处是，简化了解决问题的流程，同时又更精准的击中问题要害，从而节省时间，提升客户满意度。
执行力是质量保证的基石
都说“制度好定，但执行起来麻烦”，如果一个公司仅仅只有制度、系统和方法论，而执行不得力，效果必然大打折扣。
为了将这些方法论贯彻到生产、经营、管理相关的每个部门，更好的执行落地，东风康明斯还形成自己的一套的例会制度，比如每周四的产品改进执行会、每月的产品质量决策会、每天下午的生产质量会等。管理者只需将不合格的信息输入系统，系统就会对这些信息数据自动分析。根据分析结果，大家再进行公开讨论。这样做的目的是：在信息不断滚动的过程中，能科学、快速找到质量的问题，并推动问题的解决。
此外，东风康明斯还从四个方面进一步夯实执行力度：一是完善质量管理体系，从流程上保证质量体系有效运行。二是在制造过程中采用防错技术和统计过程控制，开展防错活动，快速改进制造过程中的问题，提升加工能力。三是充分运用质量信息管理系统，通过系统来缩短人交换信息的流程和时间，并跟踪问题至解决。四是从提升员工质量意识、开展质量工具培训、推动全员参与质量活动等来保证产品的质量。
用东风康明斯质量部经理韩玉弟的话说，好质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查工作做得再好，一样还是有不合格的产品出现。只有加强制造过程的监控，形成以顾客满意为宗旨，提高质量为目标的质量管理产业链，产品的质量水平才能整体提升。
