解放动力：大干势头猛，攻坚正当时，生产战线全力加速跑！

三季度以来，面对市场订单稳步增长、产品结构持续优化、保产保供任务繁重的新形势，解放动力总成事业部生产战线瞄准年度目标，全面启动冲刺攻坚模式。

各职能部门、三大工厂协同联动，抓实生产组织、产能提升、物流保供、设备运维、质量管控等各项重点工作，以严谨务实的工作作风、稳定高效的生产节奏，全力以赴抢产能、保交付、提质效，有序推进各项生产任务落地落实。

制造物流部：全域统筹保交付

制造物流部聚焦满产达产、按期交付核心目标，系统化推进生产攻坚保障工作，提前梳理各产线产能状态，精准识别生产瓶颈，针对性制定产能提升方案，结合市场订单变化动态优化排产计划，深挖产线产能潜力，重点保障主力机型、增量订单稳定产出。

制造物流部建立全流程风险管控机制，前置排查物料缺口与保供隐患，累计完成97次专项应急协调，落地74项生产保障预案，通过备件调拨、库存改制、零件代用等标准化举措，有效化解各类生产堵点问题。

制造物流部持续优化现场物流作业模式，推进场地规整、流程精简与智能设备落地应用，缩短订单处置周期，深化产销运协同衔接，实现成品发动机快速入库、及时发运，持续保障上下游生产链条顺畅，各类机型产能8月稳步增长，9月将持续攀升。

无锡工厂：精益深耕稳产出

无锡工厂立足精益生产管理理念，以降本增效、稳产保交为工作主线，动态调整生产组织方式，平稳应对市场需求波动；统筹惠山、塘南双基地产能资源，结合月度订单需求科学平衡产能布局，精准核算产线能耗与产出基数，合理优化生产计划，在保障交付的同时严控生产成本；针对阶段性订单增量，常态化落实柔性生产机制，实现客户交付满意率百分之百。

装配车间依托产线升级改造契机，围绕人员、设备、物料、工艺四个维度，逐项破解生产瓶颈，顺利完成6DL产线产能拉练，丰富多机型共线生产组织模式，进一步提升产线柔性生产能力与市场适配能力。

加工车间面对夏季高温生产环境，科学调整排班模式，细化四类生产作业方案，全员坚守岗位稳定产出，在高负荷生产状态下保质保量完成月度生产任务。

长春工厂：持续优化提效能

长春工厂聚焦提质、增效、稳产核心方向，抢抓三季度生产黄金窗口期，全方位推进设备运维、工艺优化、产能攻坚等重点工作，利用生产负荷空档，有序完成热处理车间多台核心炉体设备专项检修，全面排查整治设备隐患，夯实高产稳产设备基础。

工艺技术团队持续推进工艺优化、关键部件国产化替代、产线自动化升级等技改项目，以技术升级赋能生产效能提升。各生产车间高效协同、分工发力，桥装配车间严格落实全流程风险管控，有序开展人员储备与新品调试工作，保障总成产能稳定输出。

新能源车间通过工序优化、人力精配，实现电驱桥产能稳步提升；AMT集成车间持续精简作业流程、严控生产风险，保障产线高效有序运转。系列攻坚举措推动产能持续释放，高效完成桥总成、变速箱总成生产任务，产能持续保持高位运行。

大连工厂：技改升级强根基

大连工厂坚持产线升级、质量提升、产能稳产一体推进，统筹技改建设、新品验证、批量生产多重任务，扎实推进生产攻坚。装配车间有序推进良品条件整备、台时优化、耗材降本等专项工作，试验线完成班产增量拉练，总装线、涂装线质量管控水平持续提升。

加工车间聚焦质量提升目标，落地29项提质攻坚项目，全面达成阶段质量指标，通过跨产线协同作业、多技能人才培育持续提升劳动效率，常态化开展设备自主维保培训与评优工作，设备运维保障能力稳步增强。

6DV车间优化柔性调度方式，有效化解产线改造带来的生产影响，按期完成全部订单交付，顺利落地新品走线验证工作。重型调试线科学优化人力配置，创新推行多线协同作业模式，充分盘活现有产能资源；重型加工线稳步推进中型机产线建设，顺利实现设备连切投产，为后续产能扩容筑牢基础。

实干争先，攻坚提速。事业部生产条线将继续保持昂扬奋进的攻坚姿态，抓实精益生产、产能提升、质量管控、设备保障各项工作，稳节奏、提效能、保交付，全力冲刺年度生产目标，为事业部高质量发展筑牢坚实保障。