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大同齿轮公司“智”夺首季开门红

  中国重汽大同齿轮公司在“加快新旧动能转换,实现中国重汽再造发展宏伟工程,努力打造新时代国际重汽、智能重汽、绿色重汽、共享重汽”的征程中,始终秉承“以市场为导向、以用户为中心”的经营理念,2018年一季度生产经营再创新高。2018年1—3月,生产变速箱33867台,同比增长52.95%,销售收入同比增长39.74%,企业利润同比增长37%,实现首季开门红。

  “智”能制造促进新旧动能转换

  大同齿轮公司坚持把生产线自动化、智能化改造作为提升企业核心竞争力的重要手段。变速箱中壳体生产线,采用了国际先进的牧野MMC柔性制造系统,将自动加工系统、物流系统、信息系统,和软件系统有机结合,整个加工过程只需要两名操作人员,生产节拍达到5分钟/件,产能得到大幅提升;现已建成“发动机齿轮及变速箱智能制造技术改造项目”5个磨齿自动化加工单元,在提升质量保证能力、节约人工成本的同时,实现生产效率的大幅提升。

生产线改造生产线改造

  2018年大齿公司高品质定位,高标准实施,渐进式推进智能化制造。2018年将投资2亿元,对现有12条生产线进行自动化、智能化改造,实现变速箱日产能提升35%;发动机齿轮提质增量项目建成11条生产线,达到日产360台/套的生产能力。一季度,副轴磨工自动线、齿轮制齿自动化线、发动机齿轮热前滚倒自动线、MAN滚剃自动化生产线等陆续建设或已投产,“智能制造”成为大同齿轮公司铸就“国之重器”、实现产能升级的新引擎。

  “智”慧科技 管理创新 深耕市场

  大齿公司积极对现有产业升级再造实现提质增效的同时,进行管理方法提升和制度流程再造,实现质量变革、效率变革、动力变革。2018年一季度将创新的思想贯穿生产经营,继续开展了“全员精彩两件事”、“QCD改善”等活动,在工作中突出“三个导向”,即目标导向、问题导向、业绩导向,确立精品目标倒逼问题,最终以业绩评价工作成效。全公司建立起快速反应机制,发扬“主动、主动、再主动”工作作风,科学组织生产准备,精准实施作业计划,确保一季度生产经营目标圆满完成。

大齿公司将创新的思想贯穿生产经营大齿公司将创新的思想贯穿生产经营

  2018年3月初,科技部公布2017年度示范型国家国际科技合作基地,中国重汽大同齿轮公司榜上有名,成为2017年度山西省唯一上榜单位。技术创新从“小”事做起,徐亮创新工作室的《设计制作副箱副轴焊接总成热装对齿工装》获得2018年山西省“五小竞赛”一等奖。一季度,科技创效成果显著,生产经营节节攀升。

  大齿公司近三年来一直在实施“精品工程”,以此来提升产品的一致性和可靠性。2018年,公司把“精品工程”目标升级量化为向用户提供不开箱服务,即在“三包”期限内,变速箱发生故障,不开箱维修,直接为用户更换新变速箱,这不仅是对产品质量的更高要求,更是对重型变速箱市场的宣言。2018年第一季度,大齿公司将市场反馈故障进行分类梳理,研究解决方案,确定责任部门、责任人员限期整改,并专门制定了“不开箱服务”管理和服务流程,确保变速箱不开箱服务和发动机齿轮终身保修目标的实现。售后服务体系的不断升级,在“润物细无声”的亲人服务中,拥有中国重汽卡车的用户,运营将更加高效,生活将更加美好。

来源: 中国重汽 作者:责编
文章关键词: 大齿 中国重汽 变速箱
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